上汽通用五菱：技术筑基，制造攻坚，全方位护航动力电池品质升级

红标全面焕新工程启动以来，赛克科技研发、制造、质量团队协同发力，围绕五菱扬光Pro、扬光L等红标车型，从技术研发、生产制造、质量管控等全链路开展动力电池专项攻坚，以技术创新筑牢产品根基，以闭环管理保障量产落地，全力推动红标动力电池系统实现品质与效率双重提升。

设计验证攻坚，护航动力电池长质保落地

面对红标车型在高频运营场景下的耐久需求，五菱技术中心能源系统团队以开发长寿命电池为目标，展开专项攻坚。

团队从系统设计出发，选用经过配方优化的长寿命电芯，从源头提升电池的循环稳定性与耐久能力。针对运营车辆充电频繁、放电深度大的使用特征，团队同步匹配了更适配的充放电策略，为每一次出行提供安全可靠的保障。

基于长寿命需求，五菱团队对系统结构进行了针对性优化。重新校核模组固定方式与箱体承载路径，对关键零部件进行结构加强，使电池包在长周期振动、温度变化与反复充放电的叠加工况下，仍能保持结构稳定与连接可靠，整体强度提升至原来的2倍。面向碎石冲击、托底磕碰等真实用车场景，优化后的结构能够更有效地分散冲击能量，降低电芯受损风险，底部防护表现更优，为高频运营场景下的电池安全增加了一道扎实的防线。

全流程攻坚，保障项目从导入迈向量产

红标全面焕新工程启动后，PACK制造团队迅速响应，围绕项目导入、生产启动、生产爬坡三个阶段，展开全流程攻坚，以闭环管理推动红标动力电池系统品质与效率双提升。

项目导入，把风险挡在量产前。团队围绕红标机型产品在装配工艺中暴露的痛点难点进行专项攻关，提前介入工艺路线、工装夹具和关键工序验证，逐项识别风险、制定措施、跟踪验证，为量产打下坚实基础。

生产启动，把问题解决在一线。针对汇流排焊接、采集线焊接等关键工序，团队跟线攻关、固化参数，持续提升汇流排焊接、采集线焊接FTQ。同时推进建造过程问题解决23项，以全流程质量闭环管理推动品质向上；开展过程控制质量逃逸演习5次，检出率100%。

生产爬坡，把效率稳在产线上。面对订单上量压力，工厂迅速组织员工培训操作标准，以实操考核、老带新快速拉通技能，同步开展生产爬坡。生产工段以线平衡墙为抓手，推进现场改善和工序平衡，返工浪费同比下降20%。通过团队努力仅用3天达到设计节拍22JPH，交付节奏持续加快。

严守质量底线，夯实生产硬实力

自5月起，五菱扬光Pro、五菱扬光L等红标车型动力电池相继投产。为保障新品顺利投产，团队以“零缺陷”为目标开展质量管理。

项目阶段围绕经验教训落实、四新件质量策划、变化点识别及控制、样件实物评审风险识别等实施管控，控制要求落实率100%。生产制造环节，团队深入现场开展关键特性、法规一致性、防错、工艺与产品要求一致性、精确追溯等审核，快速响应，实现90余例问题高效闭环。严把每道工序质量，细化检验要求，落实售后及重点问题培训5次，聚焦检验人员能力提升，严把模组、线束、总成下线检验。随着客户对电池外观要求提升，PACK工厂开展外观改进专项：源头严控箱体、箱盖来料外观，过程整改现场磕碰风险点，加强防护，同步对标客户要求、邀请客户现场评审封样、梳理外观标准，加严检验预防流出，并拍照留档追溯，客户反馈大幅减少，成效显著。后续，PACK工厂团队将一如既往坚守质量底线，履职尽责，以严谨态度和严格标准守品质初心，保证动力电池产品的可靠性及稳定性。

从设计创新到生产攻坚，再到质量保障，红标电池的每一次进阶，都是赛克科技对“品质长跑”的硬核作答。数据凝聚汗水，闭环护航安全。

决战红标焕新，不仅是技术制造大考，更是打造核心竞争力的关键一跃。未来，赛克科技将以技术为矛、品质为盾，为五菱红标焕新注入“赛克动能”，助力万千用户高效创富！

稿件来源：上汽通用五菱汽车股份有限公司