精制一粒砂，支撑亿万方 ——陕西延长石油压裂材料公司以极致质量支撑延安大气田发展

广袤古老的鄂尔多斯盆地，蕴藏着亿万方天然气。油气井压裂支撑剂（超低密陶粒砂）作为气田压裂增产的核心材料，被誉为“气田脊梁”，其质量抗压强度、粒度圆度、稳定性直接决定气田压裂改造效果、单井产能及天然气产量，是天然气稳产高产的“核心产品”。

世界战争不断，风景这边独好。鄂尔多斯油气盆地，作为中国内陆最大的油气能源压舱石，对于能源保供和民生供气起着举足轻重的作用。一粒精工细作的超低密陶粒砂，支撑着国内第四大气田—延长气田的底气，承载着亿万方天然气产能释放的重任，更承载着百年国企—延长石油集团能源报国、高质量发展的红色使命。

作为延长石油集团的整合发展的典范—陕西延长石油压裂材料有限公司，精耕细作做好每一粒陶粒砂，牢固树立“质量为王、品质为先”的生产理念，以申报陕西省质量奖为核心抓手，全面对标省级卓越绩效管理标准，探索形成了以“三无准入守源头、三制联动+数字赋能控过程、全项闭环把出厂、卓越引领促升级”为核心的特色质量管理体系，聚焦陶粒砂原材料验收、智能化数字化生产、全过程检验、标准化交付全链条，从严抓实生产管控、精工打磨产品品质、全力保障气田保供，以稳定产能、过硬质量、优良口碑，全力护航公司年度任务圆满完成、助力延长气田天然气产业稳产增产。

严守原料准入底线，从源头筑牢品质根基

源头把控是质量管控的第一道关口，更是高品质陶粒砂产出的前提。压材公司持续深化入厂材料全流程管控体系，创新建立“三无准入”特色管控机制——无检测报告不入库、指标不达标不接收、批次溯源不清不投产，配套形成“到货核验、抽样检测、台账溯源、不合格拒收”的标准化原料验收流程。公司验收岗位严格执行原料准入技术标准，对陶粒砂生产所需原材料的元素含量、粒径分布等关键指标逐项核验，坚决做到“逢到货必检、逢检必严、不合格必退”。

同时，公司建立供应商动态评价机制和原料质量溯源台账，对每批次原材料实现来源可查、去向可追、质量可控，从根源杜绝原料质量波动，有效规避因原料偏差导致的成品质量隐患。通过严格的源头准入与溯源管控，公司原材料抽检合格率常年保持100%，从根本上杜绝批次性质量缺陷，有效保障陶粒砂成品圆球度、体积密度、破碎率、酸溶解度等核心指标稳定一致，大幅降低产品破碎率、提升气田压裂导流稳定性，为生产线稳定运行、成品品质均质可控筑牢坚实源头保障。

深耕生产精细管控，以精工制造稳产能提品质

生产过程的标准化、精细化，是产品质量稳定输出的核心保障。压材公司陶粒砂生产车间创新推行“三制联动”生产管控模式——严格落实岗位责任制、设备点检制、工艺巡检制，围绕磨粉、配料、制粒、成型、焙烧、冷却、筛分全工序，固化标准化作业流程，精准把控焙烧温度、生产转速、物料配比等核心工艺参数，常态化开展设备维保、调试校准，全力保障生产线连续稳定、高效运行。

公司依托两化融合AAA级管理体系和已建成的陶粒砂生产生产数字化平台，持续加强生产数字化智能管控，对配料、制粒、焙烧、冷却等关键工序的温度、转速、配比、时长等核心工艺参数实行实时在线采集、自动调节控制、异常智能预警，实现生产过程“数据可视、参数可控、质量可溯”。以陕西省质量奖创建为契机，公司进一步对标卓越绩效标准，深化数字化管控手段应用，将传统人工设备巡检升级为“系统自动监控+岗位精准干预”的新模式，有效减少人为操作偏差、提升工艺参数控制精度，生产数据自动归档、批次工艺一键溯源，为产品质量均质稳定提供强有力的数字化技术支撑。

公司聚焦生产提质、工艺提优、效能提升，持续推进生产技术攻关与工艺优化升级，针对性开展降本增效、技术改造、工艺革新等专项工作，自主研发的超低密镁钛型产品，有效提升陶粒砂产品硬度等核心指标，大幅降低产品破碎率，实现产品批次间质量高度均质、性能稳定可靠。通过全流程闭环生产管控，公司持续保障产能释放，保质保量完成阶段性生产任务，为延安大气田提供充足优质的产品。公司书记兼副总经理、总质量师高荣升：研发核心技术，建设国内同行业一流的质量标杆企业，努力争气增效，为我国天然气能源保供，减少对外依存度多做贡献。

严把全项质检关口，以零缺陷标准守护交付口碑

质量检验是产品出厂的最后一道防线，更是保障气田安全高效开采的关键屏障。公司陶粒砂生产车间坚守出厂产品合格率100%的刚性目标，构建“全维度覆盖、全项目检测、全流程追溯”的特色质检体系，覆盖原材料、半成品、成品、出厂交付各环节，严格开展粒度分析、元素分析、强度测试、破碎率检测、圆球度和酸溶解度试验等全项目检测，实现每批次产品全项抽检、重点指标全覆盖复检。

公司严格执行不合格品“隔离、评审、分类处置、复盘” 闭环机制，对质检发现的偏差问题坚持“能利用尽利用”原则，通过降级使用、回炉重制、配方调整等方式实现不合格品基本全部回收利用，既坚决杜绝不合格产品流入市场、守住出厂质量底线，又有效降低生产损耗、实现降本增效。对细微偏差问题立查立改、溯源纠偏，常态化梳理质量管控薄弱点，持续优化检验标准、升级检测手段、规范检验流程，以极致严谨的质检标准守护产品质量，确保每一批交付气田的陶粒砂产品指标达标、性能优异、安全可靠，切实以过硬品质守护气田开采安全、保障压裂作业成效。

对标省级质量奖，以卓越绩效管理赋能高质量发展

长期以来，陕西延长石油压裂材料有限公司坚持质量强企战略，深耕陶粒砂专业化生产与精细化质量管理，凭借稳定的产品质量、规范的管理体系、可靠的保供能力，积累了扎实的行业口碑与丰富的质量建设成果，先后荣获渭南市质量奖、陕西省质量标杆、陕西省绿色工厂、陕西省重点新产品、陕西工业精品、中国质量万里行“十大典型案例”等荣誉，质量管理规范化、标准化、精细化、单吨能耗等水平持续位居全国同行业前列。

今年以来，公司以争创陕西省质量奖为重要契机和全新抓手，全面对标卓越绩效管理模式，系统梳理质量管理体系、生产管控流程、技术创新成果、客户服务体系，将质量理念贯穿生产、技术、营销、服务全链条，以质量标准化引领生产规范化、以品质升级带动效能提升、以卓越管理夯实企业核心竞争力。通过全方位补短板、强弱项、提标杆，持续推动质量管理从“合格管控”向“卓越提质”升级，以高质量产品、高质量供给、高质量服务，全力保障公司年度生产任务、销售指标、提质增效目标顺利达成，持续夯实气田稳产保供支撑能力。

一粒微砂承载千钧重任，精工细作支撑亿万气田。下一步，陕西延长石油压裂材料有限公司将持续锚定高质量发展主线，以陕西省质量奖创建为契机，持续深化全链条质量管控、深耕工艺技术革新、夯实精益生产管理，巩固深化两化融合建设成果、持续加强数字化管控手段应用，始终以精益求精的工匠精神打磨每一粒陶粒砂，以稳定产能、过硬品质、优质服务，持续护航延长气田亿万方产能释放，奋力书写陕西国有能源企业提质增效、能源保供、高质量发展的崭新答卷。

稿件来源：陕西延长石油压裂材料有限公司